Beim Vakuumverguss wird die Baugruppe unter Unterdruck vergossen. Dadurch werden Luftblasen und Hohlräume nahezu vollständig entfernt. Die Vergussmasse kann tief in Wicklungen und Zwischenräume eindringen, wodurch eine besonders homogene und zuverlässige Isolation entsteht.
Vorteile des Vakuumvergusses:
Als Standard-verwenden wir das Polyurethan-Vergusssystem Huntsman Arathane CW5631 in Kombination mit Härter HY5610. Dieses System bietet eine sehr ausgewogene Kombination aus elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften und eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.
Sie zeichnet sich besonders durch folgende Punkte aus:
Die Vergussmasse wird vollautomatisiert verarbeitet und unter Vakuum appliziert. Dadurch entstehen reproduzierbare, qualitativ hochwertige Vergussergebnisse mit hoher Prozesssicherheit auch bei komplexen Wickelgütern oder empfindlichen Bauteilen.
Je nach Einsatzgebiet können alternative Vergussmaterialien verwendet werden.
Weichere Vergusssysteme besitzen höhere Elastizität und bessere Dämpfungseigenschaften. Sie eignen sich besonders für:
Für extreme mechanische Belastungen kommen hochfeste Systeme mit erhöhter Druck- und Schlagfestigkeit zum Einsatz. Diese werden verwendet bei:
Silikonbasierte Vergussmassen bieten hohe Flexibilität und hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit. Typische Vorteile:
Sie werden häufig in Automotive-, Außenbereichs- oder Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
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